滤油机安全操作规程

1、将进油管接在用油设备、储油容器等出油口，或油箱底部排污口上；出油管接在用油设备、储油容器管路进油口上返回油箱，并连接好进出油软管，以防跑油。（接管前放尽油箱，储油容器底部，冷油器零米处沉积的游离水及杂物，以备下一步提高脱水除杂效率）本机进出油走向为红色箭头所示，脱水脱气为黄色箭头所示。

2、开启手动泄压阀（如自动泄压阀失灵时，当作临时手动泄压装置才能关闭此阀）

3、打开总电源和停机开关后，启动真空泵，当真空表读数上升至于-0.06MPa时，开启油箱排污阀或冷油器零米排污阀后，再打开“进油阀1”，开始进油（走向为红色箭头所示）

4、当在观察孔看油位达到三分之一以下就可以打开“出油阀1”，同时启动油泵排油。

5、进出油正常后，用“真空调节阀”调节真空度大小，一般不脱水在-0.065~0.08MPa之间，脱水脱气在-0.08~0.09MPa之间。并将油位尽量保持在三分之一处或略低位置[真空度过高，真空罐内泡沫堆积太多时，容易通过真空排气系统将油液排出（排出方向为黄色箭头所示），造成跑油事故，所以有在保证脱水真空度后，如进油量过大，则需手动调节“进油阀1”保证正常油位，如真空压力超过-0.09Mpa,也需同时手动调节“真空调节阀”（-0.084MPa为最佳）保证正常脱水脱气真空度即可。

6、打开温控仪盖，设定加热温度，一般50-80℃之间，温度设定因油而异，启动加热器，（有双组加热的可一次性投入，待温度恒定后可关一组），同时开启冷却开关，热交换排风扇运行状态。

7、待温度恒定，需观察真空罐油位情况，为保证进出油平衡（可通过“进油阀1”调节和“真空调节阀”调节，使真空度与进油量成正比关系），此时设备处于正常运行状态。

8、当观察到水箱水位计达上限时，关闭积水器底部排水阀，打开水箱顶部排气阀，再打开侧面排污阀放掉积水，然后关闭排污阀和排气阀，打开排水阀再进行积水工作，此步工作无需停机操作。

9、当油液过滤到排风扇前端无热气排出时，可以证明水分基本脱除，此时可先开“出油阀2”，再缓关“出油阀1”，并观察压力表指针情况，必要时停机调整滤芯精度，过滤数次后通过“取样阀”取样可达滤油效果。

10、停机时：①、提前5-10分钟关闭加热系统，待油温下降后关闭主油箱排污阀或冷油器排污阀后再停止真空泵和排风扇，待本设备油液排尽后再关闭油泵或主油箱回油阀以及滤油机进出油阀；②、最后排尽水箱和缓冲器，中分离出的油污.积水后，放完残油即可，必要时更换真空泵油。最后关闭总电源开关，锁好设备。